Akryl (PMMA) sprøjtestøbning har til formål at producere højklare, højglansdele og samtidig minimere intern belastning.
PMMA er meget gennemsigtigt, men skørt, og det er følsomt over for stress, temperatur og fugt. Derfor design, form og forarbejdning skal koordineres ; negligering af et område forårsager ofte defekter, som ikke kan rettes senere.

1. Nøglematerialeegenskaber for PMMA

• Høj optisk klarhed (≈92% lystransmission) , hvilket gør overfladefejl meget synlige.
• Skør natur , tilbøjelig til stress revner og krakelering.
• Snævert behandlingsvindue ; følsom over for overophedning og forskydning.
• Høj indre stressfølsomhed , hvilket fører til forsinket revnedannelse, hvis den ikke kontrolleres.

2. Designretningslinjer (DFM)

• Vægtykkelse: 2-4 mm og så ensartet som muligt.
• Undgå skarpe hjørner; indvendige radier ≥ 0,5 × vægtykkelse.
• Trækvinkler: polerede overflader ≥ 1°, strukturerede overflader ≥ 2-3°.
• Undgå svejselinjer og ejektormærker på synlige overflader.
• Ribberne skal være ≤ 50–60 % af vægtykkelsen og omfatter fileter; undgå tykke ribben.

3. Krav til formdesign

• Spejlpolerede formoverflader (SPI A1/A2) til klare optiske dele.
• Foretrukne porttyper: ventilatorport, filmport eller faneport for stabilt flow.
• Udluftning: 0,02–0,04 mm dybde for at forhindre gasforbrændinger og bobler.
• Ensartet køling for at undgå vridning, dobbeltbrydning og indre stress.

4. Behandlingsparametre

• Tørring: 80–90°C i 2–4 timer; målfugtighed ≤ 0,04%.
• Smeltetemperatur: 220-260°C; undgå overophedning for at forhindre gulning.
• Formtemperatur: 60–90°C (højere for optiske eller tykke dele).
• Injektionshastighed: glat og kontinuerlig; undgå tøven og jetting.
• Pakningstryk: moderat; overdreven pakning øger indre stress.
• Afkølingstid: tilstrækkelig før udkastning for at forhindre vridning og stress.

5. Efterbehandling og udglødning

• Udglødning lindrer indre stress og forbedrer holdbarheden.
• Anbefales til tykke dele, optiske komponenter og dele udsat for kemikalier.
• Typiske udglødningsforhold: 70-80°C i 2–4 timer med langsom opvarmning og afkøling.
• Korrekt udglødning reducerer revner, forbedrer kemisk resistens og stabiliserer dimensioner.

6. Almindelige defekter og forebyggelse

• Bobler eller sølvstriber: forårsaget af fugt eller dårlig udluftning → fiks ved tørring og forbedring af ventilationsåbninger.
• Flowmærker/udsprøjtning: forårsaget af lav formtemperatur eller ustabil injektion → fiks ved at øge formtemperaturen og stabilisere injektionshastigheden.
• Svejselinjer: forårsaget af dårlig portplacering eller lav temperatur → fix ved at flytte porten eller hæve temperaturen.
• Stress cracking: forårsaget af skarpe hjørner, høj pakning eller kemisk eksponering → fix ved at tilføje fileter, reducere pakning og udglødning.
• Vridning: forårsaget af ujævn vægtykkelse eller afkøling → fiks ved ensartet design og afbalanceret køling.

Ofte stillede spørgsmål (design og forarbejdning af akrylstøbning)

Hvad er akrylstøbning?

Akrylstøbning er sprøjtestøbeprocessen, der bruges til at fremstille dele af PMMA (Polymethyl Methacrylate).
Det bruges hovedsageligt til gennemsigtige højglanskomponenter som lyscovere, displays og kosmetisk emballage.

Hvorfor kræver akryl et specielt design?

Akryl er skør og stressfølsom , og det har den meget høj optisk klarhed , hvilket gør defekter meget synlige.
Derfor delgeometri, formdesign og bearbejdning skal minimere belastningen og beskytte overfladekvaliteten .

Hvad er den bedste vægtykkelse for akryldele?

Den ideelle vægtykkelse er 2–4 mm .
Ensartet vægtykkelse er kritisk, fordi akryl er følsomt overfor ujævn afkøling og indre stress .

Hvilken trækvinkel skal akryldele have?

• Polerede overflader: ≥ 1° udkast
• Teksturerede overflader: ≥ 2–3° udkast

Utilstrækkelig træk øger udstødningsspændingen og kan forårsage revner.

Hvorfor er radier vigtige i akryldesign?

Skarpe hjørner skaber stresskoncentrationspunkter, der kan føre til revner.
Indvendig radius skal være mindst 0,5× vægtykkelse , og den ydre radius skal matche i overensstemmelse hermed.

Hvilken porttype er bedst til akryl?

Foretrukne gatetyper til PMMA inkluderer:

• Ventilator låge
• Film port
• Tab gate

Disse porttyper understøtter stabilt flow og reducerer synlige defekter.

Hvilken formoverfladefinish kræves til klare akryldele?

Klare akryldele kræver spejlpolerede formflader .
Anbefalet standard: SPI A1 eller A2 .

Hvad er de almindelige akrylstøbningsfejl?

Almindelige defekter omfatter:

• Bobler og sølvstriber
• Flowmærker og jetting
• Svejselinjer
• Stress krakelering og krakelering
• Forvrængning og forvrængning
• Overfladedis eller blegning

Hvad får akryldele til at revne efter støbning?

Revner er normalt forårsaget af indre stress , som kan udløses af:

• Skarpe hjørner
• Højt pakningstryk
• Lav formtemperatur
• Kemisk eksponering
• Dårlig udglødning

Er udglødning nødvendig for akryldele?

Udglødning anbefales til tykke, optiske eller kemisk udsatte akryldele.
Det lindrer indre stress og forbedrer holdbarheden.

Hvad er de typiske udglødningsbetingelser for PMMA?

• Temperatur: 70–80°C
• Varighed: 2-4 timer
• Køling: langsom, kontrolleret afkøling

Hvordan skal PMMA tørres inden støbning?

PMMA skal tørres til ≤ 0,04 % fugt for at undgå bobler og striber.
Typiske tørrebetingelser:

• 80–90°C i 2–4 timer

Hvilke temperaturområder bruges til akrylstøbning?

• Smeltetemperatur: 220-260°C
• Formtemperatur: 60–90°C (højere for optiske dele)

Hvad adskiller PMMA fra polycarbonat (PC)?

PMMA tilbyder højere optisk klarhed og UV-modstand, mens PC giver meget højere slagstyrke.
Vælg PMMA for klarhed og PC for sejhed.

Kan akryl bruges til applikationer med høj effekt?

Akryl er anbefales ikke til applikationer med høj effekt på grund af dens lave slagstyrke og skørhed.
For slagfasthed, polycarbonat (PC) er normalt det bedre valg.

Hvad er hovedmålet med akrylstøbningsdesign?

Hovedmålet er at minimere intern stress og bevare den optiske klarhed gennem korrekt geometri, formdesign og forarbejdning.